Processo de soldagem de tubo PE-RT

Dois processos de soldagem devem ser usados ​​para tubos PE-RT e tubos PE-RT Tipo II:
1, Dois pontos-chave devem ser observados no processo de soldagem de soquete de fusão a quente de tubos PE-RT:
1. Controle a temperatura da máquina de hot melt entre 250-260 graus C;
2. Ao inserir tubos e conexões PE-RT, o tempo de permanência na cabeça do molde deve ser curto e a velocidade deve ser rápida. Os tubos e conexões devem ser inseridos rapidamente no momento em que são puxados novamente. O processo operacional normal é ajustar a máquina a 255 graus C e preparar os acessórios de tubo PE RT para fusão a quente. Quando a temperatura da máquina de fusão a quente atingir a temperatura definida, segure o tubo com a mão esquerda e o tubo com a mão direita com força relativa igual até que ambas as mãos sintam que os encaixes do tubo atingiram a profundidade do soquete. Puxe rapidamente a cabeça do molde dos encaixes de tubo e insira rapidamente os encaixes de tubo nos encaixes de tubo por um certo período de tempo até que a temperatura esfrie antes de liberar a mão.
2, Processo de soldagem de topo a quente para tubos PE-RT
1. Fixe as peças que precisam ser conectadas. Fixe os tubos de PE-RT e os componentes que precisam ser soldados na fixação da máquina de solda. A linha central dos tubos e componentes fixos deve estar no mesmo plano horizontal e as paredes do tubo devem se sobrepor para evitar desalinhamento alto e baixo, esquerdo e direito.
2. Antes de fresar a face final dos tubos PE-RT, limpe o interior e o exterior da extremidade do tubo dentro de 100 mm com um pano de algodão limpo. Em seguida, fixe a fresa e empurre a parte móvel para fresar a extremidade do tubo plana. Há duas questões a serem observadas aqui. Em primeiro lugar, a força deve ser retirada lentamente antes de parar para garantir uma extremidade do tubo lisa (a retirada repentina da fresa forçada deixará uma ranhura na extremidade do tubo) e, em segundo lugar, para evitar a poluição secundária na extremidade do tubo antes do aquecimento.
3. Antes de derreter a superfície de contato da placa de aquecimento, o alinhamento deve ser verificado novamente. Se houver folgas ou desalinhamentos visíveis, eles devem ser corrigidos ajustando as porcas de fixação e outros métodos. Primeiro, pré-aqueça a placa de aquecimento da máquina de solda de topo a quente a 210~220 graus e, em seguida, derreta a face final do tubo PE-RT. O tempo de fusão é geralmente a espessura da parede × 10 segundos. Deve-se observar que a indicação de temperatura da placa de aquecimento pode ser usada apenas como referência, podendo sua indicação às vezes diferir da situação real devido à temperatura ambiente e à sua própria qualidade. O hot melt atende aos requisitos de projeto principalmente com base na fusão e ondulação da extremidade do tubo. A espessura da ondulação não deve ser inferior a 1/10 da espessura da parede do tubo, sendo necessário obter a fusão completa de ambas as extremidades para atender ao padrão.
4. Depois que ambas as superfícies de fusão a quente (tubo PE-RT e tubo PE-RT ou tubo PE-RT e conexões de tubo PE-RT) atenderem aos requisitos de fusão, remova rapidamente a placa de aquecimento e aplique força para fazer ambas as extremidades formarem um todo. Depois de aplicar força, a fivela de travamento deve ser imediatamente travada para manter uma pressão de encaixe constante na interface até que a temperatura da interface caia para a temperatura ambiente antes que a pressão possa ser aliviada. Remova o dispositivo de fixação e preste atenção para não mover o tubo durante o processo de resfriamento ou ter forças externas atuando no tubo. 5. Depois de fixar o dispositivo da máquina, inspecione a aparência da junta de fusão. A altura e a largura da formação circunferencial do hot melt devem ser uniformes e bonitas, com uma altura de 2-4mm e uma largura de 4-8mm conforme qualificado.