Tecnologia de tubos de polietileno

Os tubos de plástico de polietileno são divididos principalmente em duas categorias: polietileno de alta densidade HDPE (polietileno de baixa pressão) e polietileno de baixa densidade LDPE (polietileno de alta pressão). A aplicação de materiais de polietileno é muito ampla e o campo de tubos é apenas um aspecto importante da aplicação de polietileno. Devido às diferenças nas propriedades físicas entre HDPE e LDPE, os dois materiais têm aplicações diferentes na área de tubos: polietileno de baixa densidade (LDPE) tem boa flexibilidade. No entanto, a resistência à compressão é relativamente baixa, por isso só pode ser usada para tubos de baixa pressão e diâmetro pequeno. Muitas vezes é feito em bobinas e usado para melhoria de água rural e algumas ocasiões de uso não a longo prazo. No entanto, polietileno de alta densidade (HDPE) tem bom desempenho de compressão, por isso é amplamente utilizado na área de tubos de pressão (como PE80 e PE100). A interpretação comum do PE80 é que o tubo de material não é danificado após 50 anos de compressão contínua a 20 graus, e a resistência mínima necessária para a parede do tubo é de 80 MPa e assim por diante. Nos estágios iniciais do desenvolvimento de tubos de plástico, o uso de tubos de pressão de polietileno era muito menor do que o de cloreto de polivinila, tubos de polietileno de alto desempenho e alta resistência. Com o surgimento de novos materiais e tecnologias de HDPE, esse custo (peso) A diferença sofreu mudanças significativas. Com o surgimento de materiais de tubo de polietileno de segunda geração (equivalente a PE80) e materiais de tubo de polietileno de terceira geração (equivalente a PE100), o peso dos tubos de polietileno do mesmo comprimento é de apenas 93% do peso dos tubos UPVC sob o mesmo diâmetro, 200, e nível e condições de pressão. Portanto, os materiais de tubo de polietileno de segunda e terceira geração não apenas melhoram significativamente a resistência mínima exigida do PE, mas também melhoram sua resistência a rachaduras por tensão ambiental, com resistência significativa ao crescimento de rachaduras. Mais importante ainda, sob a mesma pressão de operação, eles podem reduzir a espessura da parede e aumentar a seção transversal de transporte. Ao aumentar a pressão utilizada sob a mesma espessura de parede, a capacidade de transporte pode ser melhorada (por exemplo, ao transportar gás natural sob a mesma espessura de parede, a pressão de transporte pode chegar a 10 bar usando tubos de polietileno PE100 e apenas 8 bar usando polietileno PE80 tubos). Com a melhoria da tecnologia do polietileno, os benefícios econômicos estão aumentando. Recentemente, foi relatado que o material de tubo de polietileno de quarta geração PE125 foi desenvolvido com sucesso, o que pode prever que tubos de pressão de polietileno de diâmetro maior e mais econômicos terão uma gama mais ampla de aplicações.