Introdução aos Tubos de Polietileno

Certos tipos de produtos químicos podem causar corrosão química, como oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), hidrocarbonetos aromáticos (xileno) e hidrocarbonetos halogenados (tetracloreto de carbono). Este polímero não é higroscópico e tem boa resistência ao vapor de água, tornando-o adequado para fins de embalagem. O polietileno possui excelentes propriedades elétricas, principalmente sua alta rigidez dielétrica, tornando-o muito adequado para fios e cabos. Graus de peso molecular médio a alto têm excelente resistência ao impacto, mesmo em temperatura ambiente e baixas temperaturas de -40F.
O polietileno pode ser fabricado usando uma ampla gama de diferentes métodos de processamento. Incluindo extrusão de folha, extrusão de filme, extrusão de tubo ou perfil, moldagem por sopro, moldagem por injeção e moldagem rotacional.
Extrusão: O grau usado para a produção de extrusão geralmente tem um índice de fusão inferior a 1 e um MWD de médio a largo. Durante o processamento, baixo MI pode atingir resistência de fusão adequada. Classes MWD mais largas são mais adequadas para moldagem por extrusão porque têm velocidades de produção mais altas, pressão de matriz mais baixa e tendências de fratura por fusão reduzidas.
O polietileno tem muitas aplicações de extrusão, como fios, cabos, mangueiras, tubos e perfis. A gama de aplicação de tubos varia de pequenos tubos amarelos de seção transversal para gás natural a tubos pretos de paredes grossas com um diâmetro de 48 polegadas para dutos industriais e urbanos. O uso de tubos de parede oca de grande diâmetro como substitutos para tubos de drenagem de águas pluviais e outros tubos de esgoto feitos de concreto está crescendo rapidamente.
Placa e termoformagem: O forro de termoformagem de muitas caixas refrigeradas grandes tipo piquenique é feito de PE, que tem resistência, peso leve e durabilidade. Outros materiais laminados e produtos termoformados incluem guarda-lamas, revestimentos de tanques, tampas protetoras de panelas, caixas de transporte e latas. Uma aplicação grande e crescente de materiais em folha é o filme plástico ou a aldeia do fundo da piscina, que se baseia na tenacidade, resistência química e impermeabilidade do MDPE.
Moldagem por sopro: Mais de um terço do polietileno vendido nos Estados Unidos é usado para fins de moldagem por sopro. Eles variam de garrafas contendo alvejante, óleo de motor, detergentes, leite e água destilada a grandes geladeiras, tanques de combustível de carros e latas. Os indicadores característicos do grau de moldagem por sopro, como resistência à fusão, ES-CR e tenacidade, são semelhantes aos usados ​​para chapas e aplicações de conformação a quente, portanto, graus semelhantes podem ser usados.
A moldagem por sopro por injeção é normalmente usada para fabricar recipientes menores (menos de 16 onças) para embalar medicamentos, xampus e cosméticos. Uma vantagem desse processo de processamento é que a produção de garrafas remove bordas e cantos automaticamente, eliminando a necessidade de etapas de pós-processamento, como moldagem por sopro geral. Embora existam algumas classes MWD estreitas usadas para melhorar o acabamento superficial, geralmente são usadas classes MWD médias a largas.
Moldagem por injeção: o polietileno tem inúmeras aplicações, desde copos reutilizáveis ​​de paredes finas até 5-latas gsl, consumindo 1/5 do polietileno produzido no país. Os graus de moldagem por injeção geralmente têm um índice de fusão de 5-10, com graus com menor tenacidade e maior processabilidade. Os usos incluem materiais de embalagem de paredes finas para necessidades diárias e alimentos; Latas de alimentos e tintas resistentes e duráveis; Alta resistência a aplicações de rachaduras por estresse ambiental, como pequenos tanques de combustível de motores e latas de lixo de 90 galões.
Formação de rolos: Os materiais processados ​​usando este método são geralmente esmagados em material em pó, permitindo que ele derreta e flua durante o ciclo térmico. A moldagem rotacional usa dois tipos de PE: universal e reticulável. O MDPE/polietileno de grau geral normalmente tem uma faixa de densidade de 0.935 a 0.945g/CC, com um MWD estreito, dando ao produto alta resistência ao impacto e deformação mínima. Sua faixa de índice de fusão é geralmente 3-8. Graus MI mais altos geralmente não são aplicáveis, pois não possuem a resistência ao impacto esperada e a resistência à rachadura por tensão ambiental de produtos moldados por rotação.
As aplicações de moldagem rotacional de alto desempenho utilizam as propriedades exclusivas de seu grau quimicamente reticulável. Esses grades têm boa fluidez no primeiro estágio do ciclo de moldagem e, em seguida, reticulados para formar sua excelente resistência a rachaduras por tensão ambiental e tenacidade. Resistência ao desgaste e resistência às intempéries. O PE reticulável é adequado apenas para grandes contêineres, desde o transporte de 500 galões de vários tanques de armazenamento químico até tanques de armazenamento agrícola de 20.000 galões.
Filme fino: O processamento de filme fino de polietileno geralmente usa processamento de filme por sopro comum ou método de processamento de extrusão plana. A maior parte do PE é usada para filmes finos, e tanto o polietileno geral de baixa densidade (LDPE) quanto o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) estão disponíveis. O grau de filme HDPE é geralmente usado em locais que exigem resistência à tração superior e excelente impermeabilidade. Por exemplo, o filme de polietileno é comumente usado em sacolas de commodities, sacolas de supermercado e embalagens de alimentos.